高温蒸煮杀菌袋在杀菌过程中怎样可以防止破袋
高温蒸煮杀菌袋在高温杀菌的过程中,袋内的残留气体膨胀,内容物的体积变大,从而使袋内的压力上升,袋内的压力大于袋能够承受的内压时,袋就会膨胀破裂,下面一起来了解下高温蒸煮杀菌袋在杀菌过程中怎样可以防止破袋吧!
1、采用加压杀菌及加压冷却
软罐进入杀菌锅后,锅的温度达到多少后开始用空气加压,取决于软罐的初温、袋装量、空气还剩多少等条件。 一般从90度开始加压,但加压过快会导致升温时间变长; 加压太慢的话,容易引起袋子破裂。 杀菌时杀菌介质的选择与破袋也有很大关系。 一般的杀菌介质有高压热水、高压蒸汽以及蒸汽-空气混合气体3种,各介质各有长处。 研究表明,高压热水比后者杀菌时加热均匀,其缺点是升温时的热消耗大,有时会使包装容器变形或污染,但后者几乎没有这些缺点。 对软罐头来说,蒸汽和空气的混合介质似乎是理想的,但混入的空气比例适当,过多会导致容器传热性能差,杀菌效果下降。 相反,过少的话,压力会稍有变动,高温的蒸煮袋有可能破裂。 蒸汽与空气的比率和破袋的关系因高温蒸煮袋的大小、内容物的填充量、空气的残留量(即真空度)、杀菌温度而异。
2、包装强度检查
主要包括分口强度、剥离强度、压力强度、静压强度、穿刺强度和下落强度的检查。 封口强度反映高温甑袋热熔胶封口部分的坚固程度; 剥离强度(或复合强度)反映高温蒸煮袋层与层间复合的牢固性; 内压强度(爆破强度)反映袋内承受压力的能力; 静压强度(外压强度)反映了充满内容物的高温蒸煮杀菌袋所能承受的外静压的强度; 穿刺强度反映高温蒸煮袋受锐利物压力的强度; 下落强度反映的是装满内容物的高温蒸煮袋密封后,装卸过程中允许的下落高度。
为了确保封口强度,填充时不污染高温甑的封口部很重要。 封口部分的内侧附着汁液、水滴等时,封口部分的区域无法密封。
封口时袋子封口部的平整度也是影响封口质量的因素之一。 保持袋口平整,闭口后不起皱,一般需要注意以下几点。 高温甑口平整,两面长度一致; 封口机压模两面平整,保持平行,夹具良好; 内容物块形状不能过大,装袋量不能过多,袋的总厚度不能超过限制要求等。
还要注意高温蒸煮杀菌袋封口温度、压力、时间因高温甑袋的构成材料、薄膜的熔融温度、封边的厚度等农田而异。 在一定的封口时间内,温度过低会导致熔融不完全,难以粘接,温度过高会导致薄膜熔融过多,从而导致理化性质发生变化,封口不稳定。 同样,如果压力过低,熔融的薄膜的接合会不充分,如果压力过高,熔融的薄膜材料会被挤出,封口可能会不充分。 封口时间决定了生产能力的大小。 在保证封口质量的前提下,封口时间决定生产能力的大小,反之亦然。 一般来说,封口的温度、压力、时间进行试验。
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